作者/ IT時(shí)報(bào)見習(xí)記者 賈天榮
編輯/ 錢立富 孫妍
3月28日下午，上海昌碩科技有限公司門口，30歲的趙拓（化名）帶著行李箱和一個(gè)大編織袋，緩緩走出工廠。在這里工作了三個(gè)月后，今天他準(zhǔn)備連夜離開，回到山西老家“另謀出路”。
和趙拓一樣，最近離開昌碩這家著名蘋果代工廠的人不在少數(shù)。離開的原因很簡單，隨著三個(gè)月高價(jià)小時(shí)工周期的結(jié)束，他們的收入降低了。
而在“硬幣”的另一面，據(jù)一些招工中介和廠哥廠妹介紹，今年不少規(guī)模大的電子代工廠因?yàn)楫a(chǎn)線轉(zhuǎn)移，縮減了招聘規(guī)模，這也明顯體現(xiàn)在招聘返費(fèi)上，從過去高至萬元縮水至如今的三四百元。
廠哥廠妹和電子代工廠的“春天”，去哪兒了？
高價(jià)小時(shí)工才能掙錢
今年春節(jié)前夕，原本在老家廠里上班的趙拓聽說上海昌碩工廠正在招高價(jià)小時(shí)工，收入比他在老家的工資高出一大截，于是便通過勞務(wù)派遣公司來到了這里，簽了三個(gè)月的短期合同。
“在老家，一個(gè)月收入不到4000元，實(shí)在掙不著錢。來到昌碩的這三個(gè)月，平均下來每個(gè)月能掙8000元。”趙拓告訴《IT時(shí)報(bào)》記者，在昌碩第一個(gè)月薪資能達(dá)到42元/小時(shí)，第二個(gè)月降到30元/小時(shí)，從第三個(gè)月開始就要按同工同酬計(jì)算，2590元的固定底薪，再加上加班費(fèi)。除了短期的高價(jià)小時(shí)工，同工同酬對趙拓沒有吸引力，和他一起來的朋友，在做完第一個(gè)月后就選擇了離開。
趙拓在技校里學(xué)習(xí)的是焊工專業(yè)，但他感覺自己“并沒有學(xué)到什么足以謀生的技能”。起初他曾在老家的酒店打工了一段時(shí)間，一個(gè)月5000元，感覺“不太掙錢”。于是最近幾年，他流連電子廠流水線間，成了一名廠哥。
在趙拓看來，在電子廠上班要“看運(yùn)氣”，廠工們并不能決定自己的崗位，工作內(nèi)容、強(qiáng)度全憑系統(tǒng)分配。剛來昌碩時(shí)，他被分配到倉庫管理員的崗位，工作比較輕松，后來又被系統(tǒng)調(diào)到了產(chǎn)線上。
據(jù)趙拓介紹，產(chǎn)線上每天要工作10小時(shí)，活計(jì)不輕松，尤其是打螺絲，要將米粒大小的螺絲用電鉆打入手機(jī)。一部手機(jī)要打2-8顆螺絲，正常情況下，廠工一天要完成750部手機(jī)的工作量，不然便會被扣錢。新手期第一周，趙拓一天最多完成350部手機(jī)的工作量，廠里會給上半個(gè)月左右的適應(yīng)期，熟練以后慢慢能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。一些特別厲害的熟練工，一晚上能打1200部手機(jī)。
“和在老家比起來，還是能攢到點(diǎn)錢。”趙拓在上海的日常消費(fèi)并不高，住的是公司提供的員工宿舍，8人一間，但通常不會住滿，平日里除了吃飯外也沒有什么額外開銷，“社交比較少，和同事也沒有太多深入交流，最多搭伙吃個(gè)飯。”
三個(gè)月的高價(jià)小時(shí)工合同期結(jié)束后，如果選擇續(xù)簽收入會大幅降低，減去開銷甚至不如老家工廠打工的收入，所以趙拓準(zhǔn)備先回去休息一段時(shí)間，并尋找新的工作機(jī)會。
曾經(jīng)返費(fèi)過萬
如今低至三四百元
像趙拓一樣，沖著過年期間的高價(jià)小時(shí)工待遇而來到昌碩的廠哥廠妹并不少。這幾天合約期到了后，不少人都選擇了離開。
這座蘋果公司在上海最大的代工廠，高峰時(shí)期員工規(guī)模超過8萬人，如今少了很多。一些廠工表示，“目前廠里的效益并不好。部分招來的員工會被調(diào)到昆山工廠，因?yàn)檫@里不需要那么多人。”
徐立（化名）去年8月從位于福建的一家新能源工廠來到昌碩，當(dāng)時(shí)簽的是32元/小時(shí)的高價(jià)小時(shí)工，第三個(gè)月起同工同酬，“現(xiàn)在加班加滿一個(gè)月5000元左右。”他原本打算干滿3個(gè)月就離開，但因?yàn)樵谶@里結(jié)識了女朋友，所以就暫時(shí)留了下來。
對于兩個(gè)人來說，平日里開銷最大的是在外租房的費(fèi)用，即使是在上海郊區(qū)，房租加水電費(fèi)一個(gè)月也要2000元左右。23歲的徐立直言：“除非省吃儉用，不然根本掙不到錢。”
“廠里的八條流水線拆的只剩三四條，很多產(chǎn)線上的設(shè)備都轉(zhuǎn)到了國外。”徐立在昌碩的設(shè)備管理科工作，據(jù)他介紹，近幾個(gè)月隨著訂單變少，加班也越來越少，一線廠工的收入也大打折扣，以前通過勞務(wù)派遣過來的廠工最高能拿到8000元左右的內(nèi)薦費(fèi)，最低的時(shí)候也有3000元，現(xiàn)在“相當(dāng)于沒有”。
“別說返費(fèi)了，幾個(gè)月前想來昌碩上班還得倒貼錢。”當(dāng)?shù)氐囊晃徽衅钢薪槿藛T告訴《IT時(shí)報(bào)》記者，目前上海電子大廠普遍不缺人，曾經(jīng)最高過萬的返費(fèi)到如今只有三四百元，“現(xiàn)在效益不好，昌碩招的人很多都被調(diào)到了昆山，很多年輕人來問完情況都回去了，因?yàn)闆]工作。”
該中介人員介紹，今年一些規(guī)模大的電子代工廠效益下降，訂單減少，為了降低成本，這些電子大廠們都在悄悄往國外搬遷，對廠工的需求也大幅減少。
一名富士康數(shù)位產(chǎn)品事業(yè)群的人士表示，今年開年以來，鄭州深圳訂單下滑，招聘直到三月都沒有啟動，自己所在的太原工廠用工缺口也小，工價(jià)不是很理想，有些人還在觀望時(shí)人已經(jīng)滿額了。“國內(nèi)訂單很多去了印度，去年我們已經(jīng)有大批的干部出差印度了，裁人可能是遲早的事。”這位人士表示。
代工廠和工人們的春天
去哪了？
受影響的不止蘋果產(chǎn)業(yè)鏈的各大代工廠們，26歲的王可（化名）是江蘇常州某新能源大廠的流水線工人，他的工作內(nèi)容是組裝電池模組，以及負(fù)責(zé)一些自動化設(shè)備的簡易操作。忙的時(shí)候王可每天要在產(chǎn)線上工作11個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)任務(wù)較輕的時(shí)候工作8小時(shí)。
王可告訴《IT時(shí)報(bào)》記者，目前自己所在新能源企業(yè)的產(chǎn)線工人需求量從去年底開始急劇下降，公司目前基本已經(jīng)停止招聘一線操作工，很多一線操作工人每周工作5天，每天8小時(shí)，甚至有部分工人被強(qiáng)制休息。
另一方面，王可也表示，企業(yè)車間環(huán)境這兩年有了很大改變，新車間都已經(jīng)是恒溫車間，人體感覺舒適，一些高強(qiáng)度的工作崗位由自動化設(shè)備來替代。
王可已經(jīng)在產(chǎn)線上工作了3年，薪資根據(jù)加班時(shí)間長短，在7000-10000元/月區(qū)間浮動，而當(dāng)?shù)睾芏嘁痪€操作工的收入遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這個(gè)水平。據(jù)其介紹，自己所在企業(yè)招聘產(chǎn)線工人設(shè)有年齡門檻，男性不能超過40歲，女性不能超過38歲。據(jù)其觀察，目前產(chǎn)線員工多在20-30歲之間，超過35歲的已很少見。
雖然工廠對一線工人的學(xué)歷沒有苛刻要求，但是也會按照不同學(xué)歷來給工人確定不同的級別， “不同的級別在薪資、工作強(qiáng)度都有差別，低級的只能做一些體力勞動。”隨著一線工人工作年限、經(jīng)驗(yàn)、能力的提升，級別也會有相應(yīng)提升。
長期在長三角地區(qū)從事制造業(yè)藍(lán)領(lǐng)招聘的資深獵頭李華（化名）向《IT時(shí)報(bào)》記者透露，今年第一季度起，制造業(yè)企業(yè)訂單出現(xiàn)下滑，包括電子、機(jī)械等行業(yè)，導(dǎo)致就業(yè)市場供大于求現(xiàn)象的出現(xiàn)，“以往企業(yè)缺口一百人，前去面試的人員會有小幾十位。今年不一樣，企業(yè)缺十個(gè)人，會有七八十個(gè)人去應(yīng)聘。”
李華說，在這種情況下，原先來長三角擇業(yè)的電子廠工人，長時(shí)間找不到工作后就會回老家。而在制造業(yè)找不到工作的人，也會尋找在服務(wù)業(yè)就業(yè)的機(jī)會，比如去從事外賣員、服務(wù)員、網(wǎng)約車司機(jī)、網(wǎng)絡(luò)直播等等。
“從我們對幾百家客戶回訪的情況來看，制造業(yè)目前面臨著一定的壓力，以前他們可以預(yù)見半年甚至一年的訂單，現(xiàn)在最多預(yù)測1-2個(gè)月的趨勢。”據(jù)李華介紹，在沒有訂單和需求的情況下，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)會減少排班、縮減人員。“今年起，一些企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)到東南亞、印度等市場，如果不是因?yàn)槟切﹨^(qū)域供應(yīng)鏈還不完善，情況可能更不樂觀。”李華說道。
據(jù)央視報(bào)道，近年來越南、印度成為全球半導(dǎo)體供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)移的新熱點(diǎn)。蘋果公司近年來致力于推動“供應(yīng)鏈多元化”，印度是供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)移目的地之一。不過據(jù)報(bào)道，蘋果在印度制造的部分產(chǎn)品合格率只有50%。
蘋果從2017年開始就在印度組裝低階的iPhone，而在去年10月，蘋果公司宣布計(jì)劃在印度生產(chǎn)其最新型號的手機(jī)。不過目前來看，蘋果在印度的工廠僅限于組裝面板、芯片及機(jī)殼等零部件，相當(dāng)一部分仍仰賴中國供應(yīng)商。
在這樣的背景下，有分析人士認(rèn)為，短期內(nèi)，蘋果公司仍不太可能完全離開中國的高效生產(chǎn)體系。
但可以確定的是，在推動供應(yīng)鏈多元化的背景下，不管是企業(yè)們還是一線的“廠哥廠妹”們，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的浪潮之中，都將迎來新的挑戰(zhàn)。